中藥超微粉碎機能夠?qū)⒅兴幉姆鬯槌蓸O細的粉末,有利于提高中藥的藥效和利用率。以下是中藥超微粉碎機的正確操作流程與注意事項:
操作流程
1. 準備工作
- 檢查設(shè)備:確保粉碎機的各個部件完好,連接緊密,無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。檢查電機、傳動裝置、粉碎腔、篩網(wǎng)等部件是否正常,同時查看控制系統(tǒng)是否靈敏。
- 選擇篩網(wǎng):根據(jù)所需的粉碎粒度,選擇合適孔徑的篩網(wǎng)安裝在粉碎機上。
- 準備物料:將中藥材進行預(yù)處理,去除雜質(zhì)、異物,并根據(jù)需要進行干燥處理,使物料的含水量符合粉碎要求,一般控制在5% - 10%左右。
2. 進料
- 啟動設(shè)備:接通電源,啟動粉碎機,待設(shè)備運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后,再開始進料。
- 均勻進料:將中藥材均勻地加入進料口,避免進料過快或過慢。過快可能導(dǎo)致設(shè)備過載、堵塞,過慢則會影響粉碎效率。對于一些質(zhì)地堅硬或粘性較大的中藥材,進料速度應(yīng)適當放慢。
3. 粉碎過程監(jiān)控
- 觀察設(shè)備運行:在粉碎過程中,密切關(guān)注設(shè)備的運行狀態(tài),包括電機的電流、電壓是否穩(wěn)定,設(shè)備是否有異常振動或噪音。如果發(fā)現(xiàn)電流過大、設(shè)備振動劇烈或有異常聲響,應(yīng)立即停機檢查。
- 檢查粉碎效果:定期從出料口取少量樣品,檢查粉碎粒度是否符合要求。如果粒度不符合要求,可調(diào)整篩網(wǎng)孔徑或改變粉碎時間、轉(zhuǎn)速等參數(shù)。
4. 出料與收集
- 出料:當物料粉碎至所需粒度后,打開出料口,讓粉碎后的中藥粉末自然流出。
- 收集:使用干凈、干燥的容器收集粉碎后的粉末,注意防止粉末飛揚和混入雜質(zhì)。對于一些容易吸潮的中藥粉末,應(yīng)及時進行包裝或密封保存。
5. 設(shè)備清理與關(guān)機
- 清理設(shè)備:粉碎完成后,關(guān)閉進料口,讓設(shè)備繼續(xù)運行一段時間,以排空粉碎腔內(nèi)的物料。然后切斷電源,待設(shè)備完全停止運轉(zhuǎn)后,對設(shè)備進行清理。清理時,先清理設(shè)備表面的灰塵和物料殘渣,再打開粉碎腔,清理內(nèi)部的物料殘留和粘附在腔壁、部件上的物料。
- 關(guān)機:清理完畢后,關(guān)閉電源開關(guān),將設(shè)備妥善放置在干燥、通風的地方。
注意事項
1. **操作
- 佩戴防護裝備:操作人員在操作過程中應(yīng)佩戴好防護眼鏡、口罩和手套等防護用品,防止物料飛濺對眼睛、呼吸道和皮膚造成傷害。
- 防止觸電:在設(shè)備運行過程中,嚴禁打開電器箱或觸摸帶電部件。設(shè)備出現(xiàn)故障需要檢修時,必須先切斷電源,并懸掛“禁止合閘”的警示標志,待專業(yè)維修人員進行檢修。
- 避免過載:嚴格按照設(shè)備的額定功率和處理能力進行操作,不要超過設(shè)備的負荷范圍,以免損壞電機或其他部件。
2. 物料選擇與處理
- 物料適用性:不同類型的中藥超微粉碎機對物料的適用性有所不同,在使用前應(yīng)了解設(shè)備的適用范圍,避免粉碎不適合該設(shè)備的物料,如金屬、石塊等硬物。
- 物料干燥:如前文所述,物料的含水量對粉碎效果影響較大。對于一些含水量較高的中藥材,應(yīng)先進行干燥處理,否則容易導(dǎo)致物料粘結(jié)、堵塞篩網(wǎng),影響粉碎效率和質(zhì)量。
3. 設(shè)備維護與保養(yǎng)
- 定期檢查部件:定期檢查粉碎機的各個部件,如錘頭、篩網(wǎng)、軸承等,發(fā)現(xiàn)磨損或損壞應(yīng)及時更換,以保證設(shè)備的正常運行和粉碎效果。
- 清潔與潤滑:保持設(shè)備的清潔,定期對設(shè)備進行潤滑保養(yǎng),按照設(shè)備使用說明書的要求,定期給各潤滑點添加合適的潤滑油或潤滑脂,以減少部件之間的摩擦,延長設(shè)備使用壽命。
- 存放環(huán)境:設(shè)備長期不用時,應(yīng)清理干凈并妥善存放,避免設(shè)備受潮、生銹或被腐蝕。存放環(huán)境應(yīng)保持干燥、通風良好。
正確操作和維護中藥超微粉碎機對于保證粉碎效果、提高中藥質(zhì)量以及延長設(shè)備使用壽命至關(guān)重要。操作人員應(yīng)嚴格遵守操作規(guī)程,并根據(jù)實際情況不斷積累經(jīng)驗,以更好地發(fā)揮設(shè)備的性能。
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